Nachdem das Kerzenfilterelement eine Zeit lang in der Filamentspinnlinie verwendet wurde, wird es durch Schmutz verstopft und die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass des Schmelzpolymer-Filtrationssystems nimmt zu, und dieser plissierte Kerzenfilter muss gereinigt werden, bevor es wiederverwendet werden kann.Bei der Reinigung werden hauptsächlich physikalische und chemische Methoden eingesetzt, um das anhaftende Polymer bei hoher Temperatur zu kalzinieren, aufzulösen, zu oxidieren oder zu hydrolysieren und anschließend eine Wasserwäsche, eine Alkaliwäsche (Säurewäsche) und eine Ultraschallreinigung durchzuführen.
Zu den Reinigungsmethoden gehören: Kalzinierungsverfahren, Salzbad, Triethylenglykolverfahren, Hochtemperatur-Hydrolyseverfahren, Aluminiumoxid-Wirbelschichtverfahren und Vakuumreinigungsverfahren.Die derzeit am häufigsten verwendeten Reinigungsmethoden sind die Triethylenglykol-Methode, die Hochtemperatur-Hydrolyse-Methode und die Vakuumreinigungsmethode.
Die Triethylenglykol-Methode basiert auf dem Prinzip, dass das Polymer durch Triethylenglykol beim Siedepunkt von Triethylenglykol (285 °C bei Normaldruck) aufgelöst werden kann, um den Reinigungszweck zu erreichen.Der Reinigungsschritt besteht darin, das zu reinigende Objekt in einen Triethylenglykoltank mit Heizsystem zu geben, es von Raumtemperatur auf etwa 265 °C zu erhitzen, es 6 Stunden lang warm zu halten und es dann auf 100 °C abkühlen zu lassen Nehmen Sie natürlich den zu reinigenden Gegenstand heraus und legen Sie ihn hinein. Waschen Sie ihn etwa 20 Minuten lang in einem Heißwassertank bei etwa 95 °C und weichen Sie ihn dann in einer 10 %igen NaOH-Lösung bei einer Temperatur von 60–70 °C ein 12 Stunden trocknen lassen und dann mit heißem Wasser waschen.Handelt es sich um eine Spinndüse und ein Schmelzefilterelement, ist eine Ultraschallreinigung erforderlich.Das Reinigungsmedium ist reines Wasser mit einer Temperatur von 60-70°C.Die Reinigungszeit beträgt 15-20 Minuten und abschließend mit Druckluft trockenblasen.
Bei der Hochtemperatur-Hydrolysemethode wird das Polymer bei hoher Temperatur leicht hydrolysiert und alkalisch hydrolysiert, um niedermolekulare Substanzen zu erzeugen und so den Zweck der Entfernung zu erreichen.Dazu wird das zu reinigende Objekt in den Autoklaven gegeben, Dampf von 0,3–0,6 MPa zugeführt, die Temperatur beträgt etwa 130–160 °C und die Zeit beträgt 2–8 Stunden.Wenn im Autoklaven eine kleine Menge NaOH hinzugefügt wird, kann die Reinigungszeit verkürzt werden, und dann können Wasserwäsche, Alkaliwäsche und Ultraschallreinigung verwendet werden.
Das Vakuumreinigungsverfahren wird auch Vakuumpyrolyseverfahren genannt.Sein Funktionsprinzip besteht darin, zunächst die Temperatur auf 300 °C zu erhöhen und sie über einen bestimmten Zeitraum warm zu halten, um den Polyester oder andere Hochpolymere auf dem zu bearbeitenden Werkstück zu schmelzen, woraufhin das geschmolzene Material herausfließt und abgeführt wird.Dann auf etwa 350 °C erhitzen, der restliche Polyester beginnt sich zu zersetzen, zu diesem Zeitpunkt die Vakuumpumpe zum Evakuieren einschalten, auf etwa 500 °C erhitzen und warm halten.Gleichzeitig wird eine kleine Menge Luft eingeleitet, um den Rückstand zu oxidieren.Im Vakuumzustand erfolgt die thermische Zersetzung und oxidative Zersetzung des restlichen Polyesters schneller und die erzeugten Gas- und Aschepartikel werden abgesaugt, um den Reinigungszweck zu erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2023