Schmelzpolymer-Kerzenfilter für die Filtration hochviskoser Substanzen

Ein Schmelzpolymer-Kerzenfilter ist eine wichtige Komponente, die in der Chemiefaserindustrie zum Filtern von Polymerschmelzen verwendet wird.Polymerschmelze ist die geschmolzene Form synthetischer Polymere, die zur Herstellung verschiedener Arten von Chemiefasern wie Polyester, Nylon und Acryl verwendet wird.
Der Hauptzweck eines Schmelzefilterelements besteht darin, Verunreinigungen wie Feststoffpartikel und Verunreinigungen aus der Polymerschmelze zu entfernen, bevor diese zu Fasern weiterverarbeitet wird.Diese Verunreinigungen können sich negativ auf die Qualität der fertigen Chemiefasern auswirken und Produktionsprobleme wie Unebenheiten, Defekte und verminderte mechanische Eigenschaften verursachen.
Das Schmelzefilterelement wird in der Extrusionslinie installiert, wo die Polymerschmelze durch den Filter gedrückt wird, um Verunreinigungen zu entfernen.Die gefilterte Polymerschmelze gelangt dann in den Spinnprozess, wo sie zu Endlosfilamenten oder Stapelfasern verfestigt wird.
Regelmäßige Wartung und Austausch des Schmelzefilterelements sind wichtig, um den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des Chemiefaserproduktionsprozesses sicherzustellen.Dies trägt dazu bei, Produktionsausfälle zu vermeiden, die Produktqualität zu verbessern und die Langlebigkeit der Filterausrüstung sicherzustellen.

Produktdetail

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Kerzenfilter aus geschmolzenem Polymer

Das Schmelzfilterelement ist ein Ganzmetallfilterelement, das durch Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt wird.Die Filterschicht verfügt über einen Faltprozess mit Mehrfachfaltenstruktur, mit gleichmäßiger Porengrößenverteilung und vergrößerter Filterfläche.Der Metallfaltenfilter besteht vollständig aus Edelstahl, ohne Leckage oder Medienverlust.In Hochdruckumgebungen nimmt der Faltenfilter aus Edelstahl ein Skelettdesign an.Das Innen- und Außenskelett erhöht die Druckfestigkeit des plissierten Metallfilterelements erheblich.Die Hauptfilterschicht des Faltenfilters besteht hauptsächlich aus zwei Materialien: Edelstahldrahtgeflecht und gesinterte Edelstahlfaser.Edelstahldrahtgeflecht wird aus Edelstahldraht gewebt.Sein Faltenfilter zeichnet sich durch glatte Poren, einfache Reinigung, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kein Abfallen des Drahtgeflechts und einen langen Filtrationszyklus aus.Edelstahl-Sinterfaser ist ein poröses Tiefenfiltermaterial aus bei hoher Temperatur gesinterten Edelstahlfasern.Sein Faltenfilter zeichnet sich durch hohe Porosität, gute Luftdurchlässigkeit, starke Schmutzaufnahmekapazität und starke Regenerationsfähigkeit aus.

Das Schmelzfilterelement ist ein Filtergerät, das in der Chemiefaserindustrie häufig für Polymerschmelzen und andere hochviskose Substanzen eingesetzt wird.Seine Funktion besteht darin, feste Verunreinigungen wie karbonisierte Partikel und Metalloxide in der Schmelze zu entfernen, die Reinheit der Schmelze zu verbessern, qualifizierte Rohstoffe für nachgelagerte Prozesse bereitzustellen und den normalen Betrieb des Schmelzefilters sicherzustellen.

Technische Eigenschaften

1. Beständig gegen hohe Temperaturen, hohen Druck und chemische Korrosion.

2. Hervorragende Atmungsaktivität, große Schmutzaufnahmekapazität, hohe Festigkeit, gute Abdichtung, lange Lebensdauer und kann für wiederholten Gebrauch gereinigt und wiederverwendet werden.

3. Die gefaltete Filterfläche ist 3-5 mal so groß wie die des zylindrischen Typs.

4. Arbeitstemperatur: -60–500 °C.

5. Der maximale Druckunterschied, dem das Filterelement standhalten kann: 10 MPa.

Produkttypische Anwendungsparameter

1. Arbeitsdruck: 30 MPa.

2. Arbeitstemperatur: 300℃.

3. Schmutzaufnahmekapazität: 16,9~41 mg/cm².

Produktverbindungsmethode

Standardschnittstelle (z. B. 222, 220, 226), Schnellschnittstellenverbindung, Gewindeverbindung, Flanschverbindung, Spurstangenverbindung, spezielle kundenspezifische Schnittstelle.

Anwendungsbereiche

1. Petrochemie: Raffination, chemische Produktion sowie Trennung und Rückgewinnung von Zwischenprodukten.

2. Metallurgie: Wird zur Filterung hydraulischer Systeme von Walzwerken und Stranggussmaschinen verwendet.

3. Textil: Reinigung und gleichmäßige Filtration der Polyesterschmelze während des Ziehprozesses.

4. Elektronik und Pharma: Vorbehandlung und Filtration von Umkehrosmosewasser und entionisiertem Wasser, Vorbehandlung und Filtration von Reinigungsflüssigkeit und Glukose.

5. Wärmekraft und Kernkraft: Reinigung von Schmiersystemen, Geschwindigkeitskontrollsystemen, Bypass-Kontrollsystemen von Gasturbinen und Kesseln, Reinigung von Wasserversorgungspumpen, Ventilatoren und Staubentfernungssystemen.